精密プレス加工 - 合同会社微細加工研究所

弊社は設立以来、高精度・高難易度塑性加工実験のサポート、利便性を向上させる装置の開発を行ってまいりました。その内容と成果の一部をご紹介します。

※禁・無断転用、転載

精密順送金型

微細加工研究所では小型でも精密な順送加工が行える順送型の設計製造もおこなっております。
この技術はプレス加工への工法転換やインライン量産化へも大きく貢献しております

微細穴抜きパンチ耐久試験

弊社で実施した、精密微細穴抜きパンチの耐久試験です。

※サンプル写真(丸穴抜きパンチ側面)

「マイクロギア」抜き加工実験

「どれだけ微細なワークを打ち抜きで、かつ高精度で製作できるか」という実験の成果です。
穴抜きと外径ギア抜きの二工程順送加工で製作しました。

※サンプル寸法

材料：SUS304CSP-1/2H　板厚：0.1mm
寸法：外径φ0.24mm、ピッチ円直径φ0.2mm
歯数：10
ギア間の隙間：0.014mm
(※通常のワイヤーカット加工では加工不可能)

使用機械弊社製卓上スクリュープレス機
(加圧力30KN仕様)
金型送り抜き型(型材＝微粒子超硬)
生産方法自動加工
加工条件ストローク
長さ＝15mm
回転数＝60spm
無潤滑

「マイクロカップ」抜き絞り加工

※サンプル寸法

材料 SUS304CSP-1/2H または純チタン１種、共に板厚0.05mm
内径φ:0.8mm、高さ0.8mm
使用機械弊社製卓上精密スクリュープレス機 30KN仕様機
金型抜き絞り型（型材＝微粒子超硬）
生産方法自動加工
加工条件
ストローク長さ＝15mm
回転数＝60spm
無潤滑外径抜きと絞りを同時加工絞り落とし
ブランク径＝φ1.6mm
絞りパンチ径＝φ0.8mm 先端R0.3mm
絞りダイ径＝φ0.95mm 肩R0.3mm

「振動抜き加工」

スクリュープレス機のスライドを0.03mm降ろし0.02mm戻すサイクルを繰り返す(つまり微妙な上下動を高速で繰り返しながら0.01mmずつ下降させていく)のが「高速微細振動抜き加工」です。
過去の実験では、通常の抜き型でファインブランキング(FB)加工と同等の加工精度と剪断面を有し、かつバリの極小化を実現できないかをテーマとしました。敢えて通常よりパンチとダイのクリアランスを小さくし、2次せん断面が発生する前に微上昇させては再度微下降を高速で繰り返す、という方法で実験に臨んだ結果、上記の条件においてダレとバリの極小化、切断面をオールせん断面化、板厚の半分以下の幅の抜きに成功しました。

材料ベリリューム銅
使用機械卓上精密スクリュープレス機　(30KN仕様)
金型簡易カセット型(型材＝微粒子超硬)
生産方法自動加工
加工条件
ストローク長さ＝15mm
回転数＝60spm
無潤滑

微細部品金型内組立加工

手作業では困難なサイズの微細板金部品の組立を金型内で行うことで、組立の時間コスト低減と製品精度の均一化を実現させる技術。
ある程度の大きさの製品にも応用できますが、MEMSを含めた精密マイクロ機器の製作時における効果が特に大きいことから、平成15～17年度「戦略的基盤技術高度化事業」に採択されました。
上図の人形はその技術の実験の際に製作されたものです。左右(イメージ図青矢印部)と奥から(同赤矢印部)の三方向から材料を送りながら抜き工程を進め、中心部での部品を組み立て、スケルトンを落とすところまでを完全に自動化できました。